Kemianteollisuuden tuotantolaitokset ovat monimutkaisia ja turvallisuuskriittisiä ympäristöjä, joissa laitteet, putkistot, rakenteet, käyttöhyödykejärjestelmät, kulkureitit ja vaaralliset alueet muuttuvat ajan myötä. Suunnittelun ja kunnossapidon päätökset edellyttävät silti luotettavaa tietoa laitoksen todellisesta tilanteesta, vaikka piirustuksia, malleja ja dokumentaatiota olisi kertynyt vuosikymmenten aikana.
SolidComp Reality Twin ja teollisuuden 3D-skannauspalvelumme auttavat kemianteollisuuden toimijoita, suunnittelutiimejä, EPC-toimittajia ja kunnossapitokumppaneita työskentelemään yhteisen, todellisuuteen perustuvan näkymän pohjalta. Tämä tukee parempaa projektien valmistelua, vähentää tarkistuskäyntejä, selkeyttää viestintää ja parantaa turvallisen työn suunnittelua.
Kemianteollisuuden tuotantolaitokset ovat usein tiiviitä brownfield-ympäristöjä, joissa on runsaasti prosessilaitteita, putkistoja, kaapelireittejä, hoitotasoja ja turvallisuuskriittisiä järjestelmiä. Pienetkin erot dokumentaation ja todellisen laitoksen välillä voivat johtaa uudelleensuunnitteluun, asennusviiveisiin, ylimääräiseen kenttätyöhön ja vältettävissä olevaan epävarmuuteen seisokkien aikana.
Luotettava as-built-aineisto antaa tiimeille mitatun lähtötiedon ennen päätöksentekoa ja tukee laitoksen omistajien, suunnittelijoiden, urakoitsijoiden, laitevalmistajien ja kunnossapidon asiantuntijoiden välistä yhteistyötä.
SolidComp dokumentoi kemianteollisuuden ja prosessiteollisuuden ympäristöjä menetelmällä, joka soveltuu parhaiten kohteeseen, projektivaiheeseen, tarkkuusvaatimuksiin ja datan käyttötarkoitukseen. Monimutkaisissa laitoksissa tehokkain lopputulos syntyy usein yhdistämällä useita reality capture -menetelmiä yhdeksi koordinoiduksi aineistoksi.
Perinteinen kolmijalkalaserkeilaus tuottaa tarkkaa geometriaa prosessialueista, putkistoista, säiliöistä, kolonneista, pumppuhuoneista, laiteperustuksista ja tiiviistä teknisistä tiloista. Mobiililaserkeilauksella voidaan dokumentoida tehokkaasti laajempia alueita ja reittejä silloin, kun kohteen olosuhteet ja turvallisuusvaatimukset sen sallivat. Dronekuvaus ja fotogrammetria soveltuvat kattoihin, säiliöalueisiin, ulkorakenteisiin ja ympäröivään infrastruktuuriin. Koordinaatti- ja kiintopistemittaukset auttavat varmistamaan, että eri aineistot voidaan kohdistaa toisiinsa ja päivittää myöhemmin.
Aineisto voidaan toimittaa pistepilvinä, pintamalleina, 3D-malleina, 360 asteen kuvina, analyyseinä ja muissa sovituissa formaateissa tai viedä suoraan Reality Twiniin laajempaa projekti- ja operatiivista käyttöä varten.
Kemianteollisuuden tuotantolaitoksia muutetaan jatkuvasti, kun laitteita vaihdetaan, kapasiteettia muutetaan ja tuotantoprosesseja kehitetään. Samalla Euroopan kemianteollisuudella on paineita parantaa kilpailukykyä, energiatehokkuutta ja ympäristösuorituskykyä. Muutokset lisäävät luotettavan as-built-tiedon tarvetta ennen uuden suunnittelutyön aloittamista.
Reality Twin tarjoaa projektitiimeille yhden visuaalisen ympäristön, jossa mitattua kohdetietoa, 3D-malleja, 360 asteen kuvia, dokumentaatiota ja laitetietoa voidaan tarkastella yhdessä. Tiimit voivat ymmärtää laitoksen todellisen tilanteen ilman, että työ perustuu pelkästään piirustuksiin, erillisiin tiedostoihin tai toistuviin käynteihin paikan päällä.
Kemianteollisuuden projekteissa Reality Twin voi tukea esimerkiksi:
Seisokit ja turnaround-projektit edellyttävät tarkkaa valmistelua, koska suuri määrä kunnossapito-, tarkastus- ja projektitöitä on toteutettava rajatussa ajassa. Kemianteollisuuden tuotantolaitoksissa turvalliset erotukset, kulku, väliaikaiset työalueet, nostot ja urakoitsijoiden koordinointi lisäävät kokonaisuuden vaativuutta.
Todellisuuteen perustuva 3D-ympäristö auttaa tiimejä tarkastelemaan työalueita ennen seisokin alkua, varmistamaan todelliset olosuhteet ja viestimään suunnitelmista myös henkilöille, jotka eivät tunne laitosta yksityiskohtaisesti. Dokumentit, työohjeet ja muu projektitieto voidaan linkittää oikeaan fyysiseen sijaintiin, jolloin valmistelu on helpompi ymmärtää.
Reality Twin voi tukea seisokkien valmistelua ja koordinointia, mutta se ei korvaa työlupakäytäntöjä, vaarallisia alueita koskevia vaatimuksia, erotusmenettelyjä tai muita laitoksen pakollisia turvallisuuskäytäntöjä.
Kemianteollisuuden tuotantolaitoksissa voi olla vaarallisia aineita, luokiteltuja alueita sekä laitteita, joiden käyttöön ja kunnossapitoon liittyy tiukkoja menettelyjä. Tällaisissa ympäristöissä tarpeettoman alueella liikkumisen vähentäminen ja työn huolellinen valmistelu ennen alueelle siirtymistä voivat tukea turvallisempaa toteutusta.
Reality Twin antaa suunnittelu-, kunnossapito- ja HSE-tiimeille visuaalisen lähtökohdan kulkureittien, laitteiden sijaintien, ympäröivien rakenteiden ja työalueiden tarkasteluun. Se voi tukea myös urakoitsijoiden perehdytystä ja turvallisuuskeskusteluja ennen kenttätyön aloittamista.
Palvelu ei korvaa ATEX-luokitusta, riskienarviointia, kaasunilmaisua, työlupia tai muita lakisääteisiä turvallisuusvaatimuksia. Sen tehtävänä on parantaa tilanneymmärrystä ja helpottaa suunnittelutiedon viestimistä.
Kemianteollisuuden digitaalisen kaksosen pitäisi säilyä hyödyllisenä myös yksittäisen projektin jälkeen. Kun ympäristö rakennetaan pitkäaikaista käyttöä varten, se voi tukea kunnossapitoa, koulutusta, turvallisuutta, suunnittelua ja tulevien investointien valmistelua.
Reality Twin kokoaa paikkatiedon, dokumentaation ja laitekontekstin yhteen helposti käytettävään näkymään. Näin laitteet ja tieto löytyvät nopeammin, kenttäolosuhteita voidaan tarkastella etänä ja kunnossapito- tai projektityötä voidaan valmistella ennen kuin henkilöstö siirtyy alueelle.
Reality Twin ei korvaa prosessisimulointia, DCS-järjestelmiä, CMMS/EAM-järjestelmiä, dokumentinhallintaa, automaatiojärjestelmiä tai kunnonhallintajärjestelmiä. Se toimii visuaalisena operatiivisena kerroksena, joka näyttää, mihin tieto liittyy todellisessa laitoksessa. Olemassa olevat järjestelmät voivat säilyä käytössä, ja niitä voidaan linkittää tai integroida tarpeen mukaan.
Kemianteollisuuden tuotanto perustuu laitteiden luotettavuuteen ja järjestelmälliseen kunnossapitoon. Putkistot, säiliöt, pumput, rakenteet ja muut laitteet voivat vaatia toistuvia tarkastuksia, vaihtoja tai muutoksia pitkän käyttöikänsä aikana.
Tarkka 3D-data voi tuoda paikkakontekstin tarkastushavainnoille, kunnossapitohistorialle ja tuleville töille. Reality Twin auttaa tiimejä paikantamaan laitteita, ymmärtämään ympäröiviä olosuhteita sekä suunnittelemaan pääsyn tai laitevaihdon tehokkaammin. Se voi myös helpottaa tarkastus- ja kunnossapitotiedon jakamista tuotannon, kunnossapidon, suunnittelun ja ulkopuolisten asiantuntijoiden välillä.
Kemianteollisuus on energiaintensiivinen toimiala, jossa tapahtuu merkittäviä muutoksia sähköistymisen, vähähiilisen energian, kiertotalousraaka-aineiden, päästövähennysten ja prosessitehokkuuden ympärillä. Monet näistä hankkeista edellyttävät muutoksia olemassa oleviin laitoksiin kokonaan uusien tuotantolaitosten rakentamisen sijaan.
Luotettava as-built-aineisto auttaa suunnittelutiimejä sovittamaan uudet laitteet, lämmöntalteenottojärjestelmät, sähköistämishankkeet, käyttöhyödykejärjestelmien muutokset ja muut laitosmuutokset todelliseen ympäristöön. Reality Twin tarjoaa yhteisen visuaalisen ympäristön vaihtoehtojen käsittelyyn, sidosryhmien koordinointiin ja toteutuksen valmisteluun pienemmällä epävarmuudella.
Kemianteollisuuden tuotantolaitosten data voi sisältää arkaluonteista tietoa laitteista, prosessialueista, kulkureiteistä, turvallisuusjärjestelmistä ja kriittisestä infrastruktuurista. Käyttöoikeudet ja tietoturva on siksi huomioitava alusta lähtien.
Reality Twin voidaan toteuttaa asiakkaan vaatimusten mukaisesti pilvi- tai on-premise-ympäristöön. Roolipohjaisilla käyttöoikeuksilla voidaan hallita, mihin alueisiin ja tietoihin eri käyttäjäryhmillä on pääsy. SolidComp voi myös työskennellä suoraan asiakkaan IT-, teknologia- ja turvallisuustiimien kanssa, kun käyttöönottovaatimukset ovat tiukat.
SolidComp tarjoaa laserkeilausta, mobiililaserkeilausta, koordinaattimittauksia, dronekuvausta, fotogrammetriaa, 3D-mallinnusta ja Reality Twin -käyttöönottoja kemianteollisuuden tuotantolaitoksiin ja prosessiteollisuuden ympäristöihin Suomessa, Pohjoismaissa ja kansainvälisesti.
Laserkeilaus tallentaa laitoksen nykyisen geometrian ennen suunnittelutyön aloittamista. Näin suunnittelutiimit saavat luotettavaa as-built-lähtötietoa putkistoreitteihin, laitesijoitteluun, rakennesuunnitteluun, toteutettavuustarkasteluihin ja asennussuunnitteluun.
Digitaalinen kaksonen voi tuoda mitatun kohdetiedon, 3D-mallit, kuvat, dokumentit ja laitetiedot yhteen visuaaliseen ympäristöön. Tiimit voivat tarkastella työalueita etänä, valmistella kulku- ja nostoreittejä, koordinoida urakoitsijoita ja viestiä työpaketeista ennen seisokin alkua.
Reality Twin voi tukea suunnittelua ja viestintää tarjoamalla visuaalisen kontekstin vaarallisista alueista, laitteiden sijainneista, kulkureiteistä ja ympäröivistä rakenteista. Se ei korvaa ATEX-luokitusta, riskienarviointia, työlupajärjestelmiä tai muita pakollisia turvallisuusmenettelyjä.
Ei. Reality Twin täydentää olemassa olevia järjestelmiä tarjoamalla todellisuuteen perustuvan visuaalisen kontekstin fyysisille laitteille ja kohdetiedolle. CMMS/EAM-, dokumentinhallinta-, prosessinohjaus-, automaatio- ja muut järjestelmät voivat säilyä käytössä ja niitä voidaan linkittää tai integroida tarpeen mukaan.
Kemianteollisuuden tuotantolaitokset tarvitsevat luotettavaa tietoa, turvallista projektien toteutusta ja tehokasta yhteistyötä eri asiantuntijatiimien välillä. SolidComp auttaa rakentamaan tietopohjan tarkasta laserkeilauksesta käytännölliseen Reality Twin -ympäristöön.
Jos suunnittelet laitosuudistusta, seisokkia, laitevaihtoa, energiatehokkuushanketta, brownfield-investointia tai pitkäaikaista teollisuuden digitalisaatiohanketta, ota yhteyttä ja keskustellaan, miten SolidComp voi tukea projektiasi.
Ota yhteyttä Varaa demo