Pieni hälytys, suuri epävarmuus – mitä tapahtuu, kun dokumentaatio ei pidä paikkaansa

Päähenkilömme Pertin kokemukset havainnollistavat, miten vanhentunut dokumentaatio vaikuttaa päätöksentekoon ja tuotantoturvallisuuteen – ja miten ajantasainen ja älykäs Reality Twin -malli muuttaa tilanteen.

Kunnossapitopäällikkö Pertti huomasi sen ensimmäisenä. FI-204, virtausanturi neutralointilinjalta, antoi epävakaata lukemaa. Näytti siltä, kuin linjassa olisi hetkittäin virtausta ja sitten ei.

Hän avasi PI-kaavion. Tai no – sen version, joka päivitettiin muutama projekti sitten. Hän etsi anturia, mutta linja päättyi kesken eikä osaa venttiileistä ollut edes nimetty. 30 vuoden kokemuksen perusteella hän muisti, että tämä liittyi pH:n säätöön ennen erotusvaihetta – joko lietteen esikäsittelyyn tai jonkin suodatuksen edellä. Kaaviosta se ei kuitenkaan nyt selvinnyt.

Kun anturi lopulta löytyi, sen paikka prosessissa oli kirjattu ympäripyöreästi: “Neutralointialue”. Mihin säiliöön se meni, minkä venttiilin kautta? Dokumentaatio ei näitä kertonut, ja edellinen kunnossapitoraportti oli tyhjä.

“Hieno homma”, Pertti mutisi. Tämän selvittämiseen menisi nyt aikaa, jota ei ikinä ollut liikaa.

Pertti alkoi hahmottaa ongelmaa: Jos virtaus neutralointikemikaalille on katkonainen tai vuotaa, pH ei pysy halutussa ikkunassa. Se ei ehkä heti pysäytä tuotantoa, mutta muuttaa erotusvaiheiden toimintaa – kiintoainetta kertyy vääriin paikkoihin, suodattimet ylikuormittuvat ja erotustulos heikkenee.

Ja linjan päässä sijaitsee herkkä laitteisto. Jos neutralointi jää vajaaksi, prosessissa kulkee liian hapan välituote. Se voisi syövyttää seuraavan vaiheen laitteistoa – eikä vähiten lämpövaihdinta, jota oli juuri viime viikolla uusittu hintaan, jota Pertti ei halunnut muistella.

Pahinta olisi, jos vuoto ei edes rajoittuisi prosessilinjaan. Jos linja vuotaa lattiatasolla – ja se ei ole suljetussa kanavassa – neutraloimaton neste voisi päätyä lattiakaivoon ja sitä kautta viemäriin. Ja jos se päätyisi viemäriin… Pertti tiesi, mitä se merkitsisi: ympäristövahinko, viranomaisilmoitus ja tuotannon keskeytys.

Hiki kihosi Pertin ohimolle. Uloshengityksen aikana hän veti kypärän päähän ja nappasi matkaan muistilehtiön. “Ei auta kuin mennä paikan päälle – ja samalla kirjata ylös dokumentaation päivitystarpeet.”

Kuinka Reality Twin olisi auttanut Perttiä?

Matkalla kentälle Pertti muisteli, mitä hänen naapuritehtaalla työskentelevä kollegansa Heimo oli kertonut laserkeilausaineistot ja tekoälyn yhdistävästä Reality Twin -ohjelmistosta.

Jos anturi FI-204 olisi ollut merkittynä Reality Twiniin, Pertti olisi nähnyt sen heti 3D-mallissa juuri siinä kohdassa, missä se oikeasti on laitosympäristössä.

Myös dokumentaatio olisi ajan tasalla. Anturia koskeva linja olisi voitu tunnistaa ja dokumentoida laserkeilausaineiston pohjalta, samaten kuin siihen liittyvät säiliö, venttiilit ja muut anturit. Myös rakenteiden ja laitteiden muutokset löytyisivät PI-kaavioista ja laitehierarkiasta.

Suurta helpotusta Pertille olisi tuonut mukana kulkeva, sisätilapaikannusta ja lisättyä todellisuutta hyödyntävä Reality Twin -kenttäsovellus. Mobiililaite tai älylasit olisivat tarjonneet reittiohjeet FI-204 fyysiseen sijaintiin. Paikan päällä Pertti olisi voinut tarkastella, mitä kunnossapitotietoa anturiin liittyy, milloin siihen on viimeksi tehty toimenpiteitä sekä muut aikaisemmat raportit.

Ja jos kentällä olisi tullut uusi havainto – esimerkiksi haaroitus, jota ei ole dokumentoitu – Pertti olisi voinut kuvata sen ja lisätä merkinnän suoraan malliin.

“Ei arvailua. Ei kolmea Exceliä ja kahta pdf-kansiota. Vain minä ja tasaisesti hyrisevä tehdas”, Pertti huokaa kävellessään kohteeseen.

Tilaa Solidcompin uutiskirje

Saat SolidCompilta uutiskirjeen noin kerran kuussa. Kerromme kirjeessä teollisuuden, SolidCompin sekä SolidComp Digital Twinin uusimmista tapahtumista.

Tilaa uutiskirje