Laitepositiotieto on digitaalisen tehtaan perusta

Kuvitellaan tilanne: kunnossapitotiimi saa työmääräyksen venttiilin vuototarkastuksesta. Laitepaikka löytyy järjestelmästä, mutta samaa venttiilityyppiä on käytössä useita eri puolilla tehdasta. Ehkäpä Vanha PI-kaavio ei vastaa todellisuutta, eikä valokuvia ole liitetty dokumentteihin. Missä laite ja venttiili siis fyysisesti sijaitsevat?  

Tässä vaiheessa työnjohtaja voi yrittää paikantaa oikean kohteen varmistamalla sen puhelimitse prosessinhoitajalta. Prosessinhoitaja puolestaan arvelee, että kyseessä lienee “se venttiili, joka uusittiin viime seisokissa”.  

Kunnossapitäjä lähtee kentälle, mutta joutuu etsimään kohdetta tuotantolinjalta toiselle. Lopulta oikea venttiili löytyy, mutta aikaa on kulunut jo enemmän kuin varsinaiseen huoltoon on varattu.  

Seuraavana päivänä voi toinen tiimi tehdä vastaavaa työtä toisella linjalla ja käydä läpi saman prosessin alusta alkaen.  

Pienestä paikannusongelmasta voi kasvaa iso tuotannollinen haaste

Vaikka tieto laitteista olisikin olemassa, se ei aina ole saatavilla, ajan tasalla tai visuaalisesti yhteydessä todellisuuteen. Laitepositioita on, mutta niiden ja todellisten kohteiden välinen yhteys on heikko. 

Tilanne on valitettavan tuttu monille teollisuuslaitoksille. Syitä tähän ovat esimerkiksi: 

• kunnossapitojärjestelmä on uusittu, mutta kaikki tieto ei ole siirtynyt 
• dokumentaatio on hajallaan eri muodoissa ja eri järjestelmissä 
• laitteita on siirretty ja vaihdettu, mutta tietoa ei ole päivitetty 
• henkilöstön vaihtuessa hiljainen tieto katoaa 

Tuloksena voi olla rahassa mitattavia, akuutteja ongelmia, joihin ei välttämättä tartuta, koska edessä siintää järjestelmäpäivitys kuten SAP-, Maximo- tai kunnossapitojärjestelmän uudistus. Sillä välin laitetieto vanhenee, virheet kertautuvat ja kunnossapito toimii arvailujen ja hiljaisen tiedon varassa. 

Me SolidCompilla tarjoamme ratkaisun ongelmaan: laitetiedon ja rakenteen kokoaminen visuaalisesti, vaiheittain ja järjestelmäriippumattomasti – tavalla, joka tukee sekä päivittäistä kunnossapitoa että tulevia järjestelmäpäivityksiä. 

Reality Twin tekee laitetiedosta näkyvää ja hyödynnettävää

Reality Twin on rakennettu siten, että laitepositioita voidaan luoda ja hallita riippumatta siitä, mikä kunnossapito- tai dokumenttijärjestelmä on käytössä nyt tai tulevaisuudessa. Ydinajatus on yksinkertainen: sama, visuaalinen totuus tehdasympäristöstä kaikille toimijoille.  

1. Järjestelmäriippumaton positiorakenne

Reality Twinissä laitteet sijoitetaan hierarkkiseen rakenteeseen (Kuten esimerkiksi. site – area – system – equipment – component) ja kytketään visuaalisesti oikeaan sijaintiin 3D- tai 360-ympäristössä.  

Jokaisesta laitepositiosta voidaan tehdä oma tietokohde, jolla on tunniste, sijainti ja keskeiset metatiedot. Tämä rakenne voidaan myöhemmin linkittää esimerkiksi kunnossapitojärjestelmään tai ERP:iin (kuten SAP tai Maximo), kun päivitys- tai kehityshanke on ajankohtainen.  

2. Yksi näkymä laitteelle ja sen tiedoille

Reality Twin kokoaa yhteen: 

• laitepositiot ja niiden sijainnit 
• valokuvat, 3D- ja 360-aineiston 
• piirustukset ja PI-kaaviot 
• dokumentit ja käyttöohjeet 

Käyttäjä näkee yhdestä näkymästä “missä laite on” ja “mitä siitä tiedetään”. Tämä vähentää etsimiseen kuluvaa aikaa ja vähentää riskiä, että työ tehdään väärälle kohteelle. 

3. Avoin rajapinta integraatioita varten

Reality Twin tukee REST-rajapintaa sekä yleisiä tiedonsiirtoformaatteja, kuten Excel/CSV-tuontia. Näin laitetietoa voidaan: 

• tuoda Reality Twiniin olemassa olevista järjestelmistä 
• viedä myöhemmin takaisin kunnossapito- tai dokumenttijärjestelmiin 
• pitää rakenteet mahdollisimman yhdenmukaisina järjestelmien välillä 

 Tämä mahdollistaa sen, että laitetiedon kartoitus voidaan aloittaa jo nyt ilman, että nykyistä järjestelmää tarvitsee vaihtaa. 

4. Vaiheittain etenevä, käytännöllinen aloitus

Reality Twin tarjoaa helpon tavan aloittaa: Kartoituksessa voidaan lähteä liikkeelle esimerkiksi yhdestä tuotantolinjasta, yhdestä järjestelmästä tai yhdestä huoltokokonaisuudesta (kuten esimerkiksi lukitusohjeet, kriittiset venttiilit, tai pääprosessit). Laitetietoa voidaan tuoda suoraan 3D- tai 360-mallista, Excel-/CSV-listoista ja olemassa olevista järjestelmistä. 

Kartoitus etenee vaiheittain, ja hyötyjä syntyy jo pilotin aikana. 

Hyödynnä laitepaikkatietoja jo ennen seuraavaa kunnossapitojärjestelmän uudistusta

Laitepositioiden kartoittaminen Reality Twiniin ei ole sidottu nykyiseen kunnossapitojärjestelmään. Jo pienellä aloituksella voidaan: 

• luoda selkeä, visuaalinen positiorakenne valitulle alueelle 
• testata, miten tieto palvelee kunnossapitoa, suunnittelua ja tuotantoa 
• valmistella pohjaa tulevia SAP-, Maximo- tai kunnossapitojärjestelmän päivityksiä varten 

Kun järjestelmäuudistus tulee ajankohtaiseksi, valtaosa työstä, kuten oikeiden laitepositioiden tunnistamisesta ja rakenteen selkeyttämisestä, on jo tehty. Reality Twin toimii tällöin visuaalisena ja teknisenä referenssinä, johon uudet järjestelmät voidaan kytkeä. 

Näin laitepositioiden inventointiprojekti etenee käytännössä

1. Lähtöaineiston kartoitus

Käymme läpi asiakkaamme olemassa olevan laitetiedon (esim. laitelistat, PI-kaaviot, dokumentit) ja sovitamme sen Reality Twin -ympäristöön. Jos tieto on osittain vanhentunutta, 3D- tai 360-malli toimii referenssinä oikeiden sijaintien tunnistamiseen. 

2. Positiointi ja tunnisteiden luonti

Laitteet sijoitetaan visuaalisesti oikeille paikoilleen konenäkömallien, 3D-mallien ja visuaalisen tägäyksen avustamana. Myöhemmin ne voidaan linkittää muihin järjestelmiin, kuten kunnossapitojärjestelmään ja ERP:iin. 

3. Tietojen rikastaminen

Jokaiselle laitteelle voidaan liittää ja/tai linkittää: 

• huoltohistoriaa ja huoltotietoja 
• dokumentteja ja käyttöohjeita 
• piirustuksia ja PI-kaavioviittauksia 
• muuta asiakaskohtaista metatietoa 

Näin laitteesta tulee yksi, selkeä tietokohde, johon tieto keskitetään. 

4. Integraatiot ja käytön laajennus

Kun positiorakenne on olemassa, sitä voidaan hyödyntää: 

• kunnossapitojärjestelmän, dokumenttienhallinnan tai muiden järjestelmien integraatioissa 
• seisokkien ja huoltoseisokkien suunnittelussa 
• perehdytyksessä ja turvallisuuskierroksissa 

Laajennus voidaan tehdä hallitusti: aloitetaan yhdestä osa-alueesta ja kasvatetaan käytön laajuutta kokemusten perusteella. 

5. Käyttöönotto ja koulutus

Käyttäjät voivat navigoida laitteille suoraan Reality Twinissä selaimella, työpöytäsovelluksella ja kenttäkäyttöön tarkoitetulla mobiilisovelluksella. Käyttöönotto etenee vaiheittain, ja ensimmäiset hyödyt näkyvät käytännössä usein jo pilotin aikana: nopeampana paikantamisena, parempana yhteisenä ymmärryksenä ja vähentyneenä “arvaustyönä”. 

Hyötyjä työn nopeutumisesta ja datan luotettavuudesta 

• Työtehtävien ja huoltokohteiden paikantaminen nopeutuu merkittävästi
  → lyhyemmät seisokit, vähemmän turhaa liikkumista ja tehokkaampi työaika kentällä. 
•  Kunnossapito, suunnittelu ja tuotanto näkevät saman, ajantasaisen kokonaisuuden
  → vähemmän väärinymmärryksiä ja päällekkäistä työtä, sujuvampi yhteistyö. 
•  Dokumentaatio ja laitetieto löytyvät yhdestä näkymästä
  → vähemmän aikaa tiedon etsimiseen, enemmän aikaa varsinaiseen työhön. 
•  Järjestelmäpäivitysten (esim. SAP, Maximo, kunnossapitojärjestelmä) läpivienti helpottuu
  → vähemmän käsityötä ja Excel-rallia, pienempi projekti- ja datariski. 
•  Datan eheys ja jäljitettävyys paranevat
  → vähemmän virheellisiä tilauksia ja turhia töitä, parempi luottamus tietoon. 
•  Turvallisuus ja toimintavarmuus kasvavat
  → kriittiset kohteet löytyvät nopeammin, ja työt voidaan suunnitella ja dokumentoida paremmin – mikä vähentää poikkeamia ja kalliita katkoksia. 

Käytännössä hyödyt muuttuvat euroiksi lyhyempinä seisokkeina, pienempinä resurssitarpeina, nopeampana perehdytyksenä ja tasalaatuisempana tekemisenä erityisesti silloin, kun henkilöstö vaihtuu ja hiljainen tieto muuten katoaisi.  

Pienestä kartoituksesta alkaa pysyvä parannus

Laitepositioiden lisääminen Reality Twiniin on yksinkertainen, mutta strategisesti merkittävä askel. Se:  

• parantaa laitteiden paikannettavuutta ja tiedon laatua 
• vähentää arjen hukkaa ja virheitä 
• luo pohjan tuleville järjestelmäpäivityksille ja integraatioille 

Reality Twin antaa organisaatiolle mahdollisuuden aloittaa heti pienestäkin kokonaisuudesta ja rakentaa pysyvää, visuaalista tietopääomaa järjestelmäympäristöstä riippumatta. Se on investointi, joka palvelee prosesseja, ihmisiä ja järjestelmiä pitkälle tulevaisuuteen. 

Lue lisää SolidCompin laitepositioinnin inventoinnista

---

Tilaa Solidcompin uutiskirje

Saat SolidCompilta uutiskirjeen noin kerran kuussa. Kerromme kirjeessä teollisuuden, SolidCompin sekä SolidComp Digital Twinin uusimmista tapahtumista.

Tilaa uutiskirje