Laserskanning av ATEX-områden: vad du behöver tänka på

Laserskanning av ATEX-områden är en av de mest krävande mätuppgifterna inom processindustrin. Den explosionsfarliga miljön sätter ramvillkor för projektet som måste kännas till innan en enda skanner tas in på anläggningen. När dessa ramvillkor behärskas ger laserskanning i Ex-utrymmen noggrann och användbar dokumentation på ett säkert och effektivt sätt.

Den här artikeln går igenom på praktisk nivå vad som måste beaktas vid laserskanning av ATEX-områden: klassificeringens påverkan på utrustningsval, krav på arbetsplanering, fördelarna med mätning samt de vanligaste misstagen som försenar eller äventyrar projektet.

Vad ATEX-klassificeringen innebär för laserskanning i praktiken

ATEX-direktivet delar in explosionsfarliga områden i zoner baserat på hur ofta och hur länge en explosiv atmosfär förekommer. För gasformiga ämnen används zonerna 0, 1 och 2, för damm motsvarande 20, 21 och 22. Ju lägre nummer, desto strängare krav ställs på utrustning som förs in där.

Ur laserskanningens perspektiv avgör klassificeringen allt: med vilken utrustning du får gå in, vem som måste vara med och vilka tillståndsförfaranden projektet kräver. En skanner som används i zon 1 eller 21 måste vara Ex-certifierad för den aktuella zonen. I zon 2 eller 22 är kraven något lägre, men ändå betydligt strängare än i en vanlig industrimiljö.

I praktiken innebär detta att utgångspunkten för projektplaneringen alltid är anläggningens ATEX-zonindelning. Innan mätarbetet påbörjas måste det klargöras vilka områden som tillhör vilken zon och om zonindelningen har förändrats sedan den senaste dokumentationen.

Krav på utrustning och certifiering i Ex-utrymmen

En laserskanner som förs in i ett Ex-utrymme måste uppfylla ATEX-direktivets utrustningskategori för den zon där mätning utförs. Certifieringen är inte ett frivilligt tillägg utan ett absolut krav. Detta gäller utöver skannern även all annan elektrisk utrustning som medföljer: batterier, dataöverföringsenheter och belysning.

På marknaden finns idag Ex-certifierade mobila laserskannrar som är lämpade för krävande industrimiljöer. Fördelen med mobil laserskanning jämfört med stationära stativbaserade metoder är mäthastigheten: den täcker betydligt fler kvadratmeter per dag, vilket är särskilt värdefullt på anläggningar där tillträde till Ex-området är tidsbegränsat eller kräver kontinuerlig eskort.

Utöver certifiering av utrustningen måste mätpersonalen ha adekvat säkerhetsutbildning för Ex-utrymmen. Många anläggningar kräver även anläggningsspecifik introduktion innan tillträde till mätområdet ges. Dessa krav bör klargöras redan i anbudsförfrågansstadiet så att de kan beaktas i projektets tidplan.

Arbetsplanering och säkerhetsrutiner inför skanning

Noggrann arbetsplanering är viktigare vid laserskanning av ATEX-områden än vid något annat mätprojekt. Tillstånds- och riskbedömningsprocesser tar tid och måste initieras i god tid före mätdagen.

Typisk förberedelse innefattar följande steg:

• Kontroll av ATEX-zonindelning och zonkarta tillsammans med anläggningens säkerhetsansvarig
• Initiering av skriftlig arbetstillståndsprocess (permit to work) i enlighet med anläggningens rutiner
• Riskbedömning för mätområdet, inklusive eventuella processförändringar under mätningens gång
• Inlämning av utrustningens certifieringsdokument till anläggningen i förväg
• Klarläggande av nödförfaranden och utrymningsvägar innan arbetet påbörjas

Under mätningen ska det tydligt avtalas vem som ansvarar för att följa procesситуationen och under vilka förutsättningar mätarbetet avbryts. Om processförhållandena förändras under mätningen är det bättre att avbryta och återuppta senare än att fortsätta i en oklar situation.

Fördelarna med laserskanning i processindustrins Ex-utrymmen

Dokumentation av explosionsfarliga områden med laserskanning minskar avsevärt behovet av upprepade fältbesök. När ett noggrant punktmoln väl har producerats kan konstruktörer, underhållsteam och utrustningsleverantörer utföra en stor del av sitt arbete på distans utan att själva behöva ta sig in i Ex-området.

Detta är särskilt värdefullt vid planeringen av driftstopp. När rörledningar, utrustning och konstruktioner har dokumenterats med millimeterprecision före stoppet kan lyftplaner, monteringssekvenser och kollisionskontroller utföras i förväg. Antalet överraskningar i fält minskar och stopptiden förkortas.

I Ex-utrymmen förbättrar laserskanning även säkerheten i planeringsfasen. När källdata återspeglar verkligheten och inte föråldrade konstruktionsdokument undviker man fel som annars skulle uppdagas först under installationsarbetet. Detta gäller särskilt äldre anläggningar vars ursprungliga ritningar inte längre stämmer.

Inom processindustrins branscher, som energiindustrin och gruvdrift, där Ex-områden ofta är omfattande, möjliggör kombinationen av laserskanningsdata och Reality Twin-tjänsten att information finns tillgänglig platsbaserat under hela anläggningens livscykel utan upprepade fältinspektioner.

De vanligaste misstagen vid mätprojekt i ATEX-områden

Erfarenheten visar att de flesta problem vid laserskanningsprojekt i ATEX-områden beror på bristfällig förplanering och inte på själva mätarbetet.

De vanligaste misstagen är:

• Att inte kontrollera utrustningens certifiering: En saknad Ex-certifiering som upptäcks på mätdagen stoppar hela projektet. Certifikat måste kontrolleras och lämnas in till anläggningen i förväg.
• Att anta ATEX-zonindelningen utifrån gamla dokument: Zoner förändras i takt med processförändringar. Det lönar sig alltid att bekräfta aktuell zonindelning med anläggningens egen säkerhetsorganisation.
• Att underskatta tillståndsprocessen: Arbetstillståndsförfarandet kan ta flera dagar. Om det initieras för sent förskjuts mätdagen.
• Bristfällig introduktion av personal: Säkerhetsutbildning för Ex-utrymmen och anläggningsspecifik introduktion måste genomföras före mätningen, inte på morgonen samma dag.
• Otydlig mätomfattning: Om det inte i förväg tydligt avtalats vilka områden som ska mätas och med vilken noggrannhet uppstår lätt situationer där delar av viktiga områden lämnas omätta.

Dessa misstag undviks bäst när mätprojektet har en tydlig ansvarig person både hos kunden och hos tjänsteleverantören, och när projektförberedelserna påbörjas i tillräckligt god tid. Laserskanning av ATEX-områden är en krävande uppgift, men rätt planerad producerar den dokumentation som tjänar anläggningen i årtionden framöver.